集裝箱板機械設備安裝工藝

集裝箱板機產(chǎn)品介紹：

1.設備總長(cháng)：8.5m 寬度 1.5m 高度 1.2m

2.電機功率：11kw 工作電壓 380V

3.生產(chǎn)速度：5--8米/分

4.傳動(dòng)方式：2寸鏈條傳動(dòng)

5.整機成型軸：共計13排軸   大架： 400H型鋼，立板16mm

6.輪材質(zhì) ：軸承鋼淬火，精車(chē)磨光，表面硬鍍鉻

7.軸材質(zhì) 45#鋼    ： 軸徑：90mm實(shí)心軸

8.剪切刀 ：采用Cr12材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由三片刀組成

9.成型部分 ：分為精工式車(chē)輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

10.數控系統 ：采用臺灣臺達PLC面板, KEL-320顯示器  臺灣臺達變頻器，能實(shí)現整機自動(dòng)化生產(chǎn)，可設定批次、工件長(cháng)度、數量等。

11.操作方式：輸入屏+按鈕，編碼器計數，且有計數及記長(cháng)功能。

12.工作流程：（送毛坯料）開(kāi)卷—導向進(jìn)料—輥壓成—定長(cháng)切斷—成品出板，人工點(diǎn)固定好工件，人工上卷，進(jìn)入PL操作頁(yè)面—按“啟動(dòng)”鈕—板材自動(dòng)進(jìn)入—開(kāi)始按設定的程序進(jìn)行—達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動(dòng)壓板成型完成。

13.進(jìn)料導向平臺 主機進(jìn)料口處設置左右導向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側經(jīng)左右向導進(jìn)入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置?？赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

14.成型后切斷系統：切斷系統有切斷機架、切斷模具、導向裝置和切斷油缸等組成。

15.計數器 ：采用國產(chǎn)光電旋轉編碼器, A40S6-600-2-12-ACP

16.注意事項：供電電源輸入：三相 380v電網(wǎng)電壓波動(dòng)小于等于10% ，前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

17.剪切刀功率 ：7.5Kw泵站、剪切設備

18.整機重量 ：7.5噸

19.壓板厚度 ：0.8-2mm

20.隨機附件 ：使用說(shuō)明書(shū)一本，5噸彩鋼上料架兩套

21.售后服務(wù) ：技術(shù)人員免費上門(mén)安裝調試

22.保修期： 12個(gè)月 ，終身維修

集裝廂板機械安裝：

集裝廂板機調試的實(shí)際情況。集裝廂板機也稱(chēng)為活動(dòng)板房壓型設備，是各建筑工地、廠(chǎng)房、影劇院等場(chǎng)所常用的彩鋼板的成型設備，可按用戶(hù)對所壓彩鋼板的花紋、尺寸等進(jìn)行定制。壓瓦機的調試也是項很重要的工作，需要由技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)指導操作，隆興總結的關(guān)于壓瓦機調試的三個(gè)小竅門(mén)：

　　1、先把機械前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從   排到   后一排，找一根線(xiàn)拉直，檢查一下，是否在一條直線(xiàn)上，把下軸左、右兩邊調成水平狀態(tài)。

　　2、找好集裝廂板機   排和   后一排的中心，然后兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線(xiàn)，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著(zhù)直線(xiàn)調整機器。

3、如果集裝廂板機在壓制鋼板時(shí)向右側跑偏，需找堅硬的物品墊在左角下面，如果向左跑偏，正好相反則需墊在右角下。

液壓傳動(dòng)系統的優(yōu)缺點(diǎn) :

　　液壓傳動(dòng)是用液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量的，液壓傳動(dòng)與上述三種傳動(dòng)來(lái)比較有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)易于獲得較大的力或力矩

　　液壓傳動(dòng)是利用液體的壓力來(lái)傳遞力或力矩的。液壓泵可以獲得較高的壓力，目前液壓泵可達35MPa的壓力，因此液壓缸可獲得很大的力或力

　　矩。例如一個(gè)30cm直徑的液壓缸，當壓力為21MPa時(shí)，可獲得1.48×10^6N的推力，因此被廣泛應用于需要很大力或力矩的重型機械上。

　　(2)功率重量比大

　　功率重量比是指其輸出功率與其重量的比值。功率重量比大的設備即重量和體積較小而能輸出較大的功率。例如飛機上的液壓泵，每kW功率的

　　重量只有0.209kg，而電動(dòng)機每kW的重量將達1.5-2kg。所以在要求傳遞大功率而又不允許有較大體積的情況下應采用液壓傳動(dòng)。

　　(3)易于實(shí)現往復運動(dòng)

　　液壓面對實(shí)現往復運動(dòng)是   方便的，而電動(dòng)機則須通過(guò)齒輪齒條等機構把旋轉運動(dòng)變成直線(xiàn)往復運動(dòng)。

　　(4)易于實(shí)現較大范圍的無(wú)級變速

　　液壓傳動(dòng)通過(guò)調節液體的流量就可以方便地實(shí)現無(wú)級變速，而且速比范圍大。例如用節流閥調節流量時(shí)，其流量變化可從0.02L/min變到10OL/min

　　調速比可達5000，其他傳動(dòng)形式的速比是無(wú)法比擬的。

　　(5)傳遞運動(dòng)平穩

　　由于液壓流體的控制可以在非常小的流量時(shí)仍然很均勻，所以設備的運動(dòng)速度可以很平穩，例如機床中可以實(shí)現1mm/min以下的無(wú)爬行穩定進(jìn)

　　給。

　　(6)可實(shí)現而且無(wú)沖擊的變速和換向

　　這是由于液壓機構的功率重量比大，所以液壓設備的慣性小，因此反應速度就快。例如液壓馬達的旋轉慣量不超過(guò)同功率電動(dòng)機的10 %，故起

　　動(dòng)中等功率電動(dòng)機要1～2s，而同功率的液動(dòng)機械的起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)O.ls。故在高速換向頻繁的機床上(如平面磨床、龍門(mén)刨床)采用液壓傳動(dòng)可

　　使換向沖擊減少。

　　(7)與機械傳動(dòng)相比易于布局和操縱

　　液壓傳動(dòng)部件由管道相連，故在安裝位置上有很大的自由度，各部件可以安放在我們希望的位置上。例如把泵源放到不影響機器布局的地方，把操

　　縱機構放在   方便的地方，例如輪船上的操縱機構放在船艙前部的駕駛臺上，而其舵機則在船尾，這用機械傳動(dòng)是難于實(shí)現的，而液壓傳動(dòng)則沒(méi)有

　　困難。

　　(8) 易于防止過(guò)載事故

　　在液壓傳動(dòng)中可以方便地用壓力閥來(lái)控制系統的壓力，從而防止過(guò)載，避免事故的發(fā)生，而且可以通過(guò)裝在系統中的壓力計來(lái)了解各處的工作情況

　　和負載大小，而在機械傳動(dòng)中各處的負載大小就不易觀(guān)察。

　　(9).自動(dòng)潤滑、元件壽命較長(cháng)

　　液壓傳動(dòng)中使用的介質(zhì)大都為礦物油，它對液壓部件產(chǎn)生潤滑作用，因此液壓元件有自潤滑作用，其壽命就較長(cháng)。

　　(10)易于實(shí)現標準化、系列化

　　各種液壓系統都是由液壓元件構成，因此對液壓元件實(shí)現標準化、系列化，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。