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2021-06-08
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780彩鋼瓦機械設備亮點(diǎn):
1、信息化管理:采用自動(dòng)控制軟件,自動(dòng)上料、自動(dòng)導入、自動(dòng)成型、自動(dòng)切割,節省人力;
2、度高:主機采用軸承鋼,經(jīng)鍛打、粗車(chē)、熱處理、精車(chē)、鍍硬鉻等加工工藝原廠(chǎng)加工而成;外形殼體采用 原材料打造而成,耐水性強;
3、:該機生產(chǎn)的陽(yáng)極板平直、、剛度強、不易扭曲
1.設備總長(cháng):11m 寬度 1.4m 高度 1.5m
2.電機功率:4kw+3kw 工作電壓 380V
3.生產(chǎn)速度:8-10米/分
4.壓型軸徑:26道
5.壓輪軸徑:Ø70mm實(shí)心軸 材質(zhì) 45#鋼調質(zhì)
6.壓型輪:45#鍛件,精車(chē)、磨光,表面鍍硬鉻
7.設備底架:大架:300H型鋼,立板14mm
8.傳動(dòng)方式:1寸鏈條傳動(dòng)
9.剪斷機功率:3kw
10.剪切刀:采用Cr12材質(zhì),經(jīng)高溫淬火而成,由二片刀組成
11.壓板厚度:0.3-0.8mm
12.隨機附件:彩鋼上料架一套
13.成型部分:輥壓成型系統由機架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車(chē)輪旋轉成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調試方便、。
14.工作流程 :(送毛坯料)開(kāi)卷——導向進(jìn)料——輥壓成型——定長(cháng)切斷——成品出板
人工點(diǎn)固好工件,人工上卷,進(jìn)入PLC操作頁(yè)面——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設定的程序進(jìn)行——達到設定的尺寸后自行切斷,此設備的自動(dòng)壓板成型完成。
15.進(jìn)料導向平臺:主機進(jìn)料口處設置左右導向裝置。工作時(shí),原材料板材兩側經(jīng)左右導向進(jìn)入主機,使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置??赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機構調節導向位置,且左右獨立可調。
16.成型后切斷系統:切斷系統由切斷機架,切斷模具,導向裝置和切斷油缸等組成。
17.電控系統:采用臺達PLC控制,能實(shí)現整機自動(dòng)化生產(chǎn)??稍O定批次、工件長(cháng)度、數量等。
18.操作方式:輸入屏+按鈕。編碼器計數,具有計數及記長(cháng)功能。。
19.注意事項:供電電源輸入:三相380V 電網(wǎng)電壓波動(dòng):≤±10%
20.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上
21.售后服務(wù):技術(shù)人員免費上門(mén)安裝、調試
22.保修期:12個(gè)月
全自動(dòng)彩鋼壓瓦機的使用及結構材料
全自動(dòng)彩鋼壓瓦機使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟念頭器進(jìn)行試車(chē),先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察,有無(wú)震驚、噪音、油窗口是否來(lái)油,各部件運動(dòng)是否協(xié)調, 正常后才能安裝模具,安裝模具時(shí),堵截電源,以座 著(zhù)落,造成事故。上模安裝在滑座底面上,并放置適當厚度的墊板,上下模合模后,周?chē)呴g隙平均,上下模之間間隔即是所需瓦坯的厚度,然后再以上模為準,工作臺轉位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。
全自動(dòng)彩鋼壓瓦機的結構和材料:
冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。全自動(dòng)壓瓦機制造的彩鋼板壁厚可以制得很薄,而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,還可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型彩鋼設備。
但由于多連桿懸架結構復雜、成本高、零件多、組裝費時(shí),并且要達到非獨立懸架的度,始終需要保持連桿不變形、不移位,彩鋼瓦機械設備在材料使用和結構優(yōu)化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優(yōu)異的操控性和行駛舒適性為主要訴求的。
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